1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了科氏力質(zhì)量流量計(jì)的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。
本規(guī)程適用于化工裝置中使用的科氏力質(zhì)量流量計(jì)（以下簡稱儀表）其他同類型儀表亦應(yīng)參照使用。
1.2 基本工作原理
該儀表基于科氏力運(yùn)動流體的質(zhì)量m，速度v成正比，即與流體的質(zhì)量流量成正比。
1.3 構(gòu)成及功能
該儀表由一臺變送器、一臺傳感器和顯示器三部分組成。
傳感器將液體流量信號變成與之有一定函數(shù)關(guān)系的感應(yīng)電動勢。
變送器將來自傳感器的電勢信號(mV)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的4～20mA DC信號，并由數(shù)字顯示器顯示流量值。
1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格
1.4.1 主要性能指標(biāo)
基本誤差：液體 ±0.15% ±0.10%
氣體 ±0.5%
1.4.2 規(guī)格
輸出信號：4～20mA
電源：85～260VAC 45～65HZ,20～50VAC 45～65HZ,16～62VDC
測量范圍：0～800000kg/h
介質(zhì)溫度：0～200℃
管道直徑：8,15,25,40,50,80,100,150mm
1.5 對維修人員的基本要求
維護(hù)人員應(yīng)具備如下條件：
a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料；
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；
c.掌握電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修等反方面的基礎(chǔ)理論知識；
d.掌握該儀表維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本功能；
e.掌握常用測試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。
f.掌握儀表的快速設(shè)定菜單。
2 完好條件
2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求。即：
a.應(yīng)清晰無誤；
b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；
c.緊固件不得松動；
d.插接件應(yīng)接觸良好；
e.端子接線應(yīng)牢靠；
f.密封件應(yīng)無泄漏；
2.2 運(yùn)行正常符合使用要求，即：
a.運(yùn)行時，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；
b.正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的三分之一以上。
2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、潔凈、符合工作要求，即：
a.整機(jī)應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；
b.刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整；
c.儀表線路應(yīng)敷設(shè)整齊；
d.線路標(biāo)號應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。
2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：
a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全；
b.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤；
c.系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確；
d.儀表常數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。
3 維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1巡回檢查
每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況；
b.查看儀表指示是否正常；
c.察看儀表供電是否正常；
d.查看表體(連接管路、線路)是否有泄漏、損壞、腐蝕；
e.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好巡回檢查記錄。
3.1.2 定期維護(hù)
定期維護(hù)內(nèi)容包括：
a.每班做好運(yùn)行情況的檢修記錄；
b.每周進(jìn)行一次儀表清潔工作；
c.每三個月進(jìn)行一次儀表零位調(diào)校；
3.2 定期校準(zhǔn)作
3.2.1 校準(zhǔn)周期
校準(zhǔn)周期為12個
3.2.2 校準(zhǔn)儀器
校準(zhǔn)直流電流表：0～30mA，0.1級
標(biāo)準(zhǔn)電阻：250?，0.1級
直流電壓源：24V
3.2.3 校準(zhǔn)接線
校準(zhǔn)接線如圖1所示。
3.2.4 轉(zhuǎn)換零位調(diào)整
接通儀表電源，預(yù)熱10分鐘，然后傳感器管道注滿水，此時電流表示值應(yīng)為4mA，否則調(diào)整零位設(shè)定，使電流指示為4mA，儀表LED顯示為“0.00”。
3.2.5 校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達(dá)到1.4.1條規(guī)定的性能指標(biāo)。
3.3 故障處理
常見故障處理方法見表1。
表1
錯誤代碼 原因 處理方法
#001 主設(shè)備故障 更換備用放大器板
#111 累積監(jiān)測部分故障 1.重啟測量設(shè)備2.更換放大器線路板
#351to#354 流量超限 1.在允許范圍內(nèi)更改上下限設(shè)定2.在適用的范圍內(nèi)增大或減小流量
#588 氣穴現(xiàn)象；*的壓力跳動；高氣體流速 改變或提高過程條件，如：減小流速
#701 勵磁線圈電流達(dá)到極限值 安裝一些裝置使流速降低
#703to#704 A/D轉(zhuǎn)換器信號出現(xiàn)間隔 1.更換或提高過程條件2.減小流速或震動
4 檢修
4.1 檢修周期
該儀表每12個月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 清除保險絲管、插座上的污染物和氧化物。
4.2.2 清除轉(zhuǎn)換器內(nèi)部灰塵。
4.2.3 檢查各接插件的接觸情況，保證接觸可靠。
4.2.4 清洗測量管路。
4.2.5 按本章程第3.2條對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。
4.2.6 檢修后的儀表按國家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。
4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到第二章規(guī)定的完好條件。
5 投運(yùn)
5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作
5.1.1 檢查儀表供電是否正常。
5.1.2 檢查儀表引壓管接頭是否牢固。
5.1.3 檢查儀表各設(shè)定參數(shù)是否準(zhǔn)確無誤。
5.2 投運(yùn)步驟
5.2.1 開啟儀表電源。
5.2.2 儀表預(yù)熱15分鐘。
5.2.3 當(dāng)管道充滿靜止液體時，數(shù)字顯示器應(yīng)顯示“0.00%”，輸出電流為4mA。
5.2.4 若流量顯示波動較大，調(diào)整噪音系數(shù)或M系數(shù)使之穩(wěn)定。
5.3 驗(yàn)收
5.3.1 逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。
5.3.2 檢查儀表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.3 儀表正常運(yùn)行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。
6 安全注意事項(xiàng)
6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
6.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。
6.1.2 對可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。
6.2 檢修安全注意事項(xiàng)
6.2.1 對運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。
6.2.2 不得帶電、帶壓拆卸儀表。
6.2.3 不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表零部件。
6.2.4 不合格的零部件不準(zhǔn)使用。
6.2.5 清洗儀表零部件和印刷線路板時，必須用適宜的清洗劑。
6.2.6 傳感器拆卸前應(yīng)首先排放、泄壓。
6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)
6.3.1 投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。
6.3.2 投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員，并取得工藝人員的協(xié)助和配合。
6.3.3 儀表投運(yùn)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視儀表運(yùn)行情況和相關(guān)的工藝參數(shù)變化情況，確認(rèn)儀表正常運(yùn)行后，方能認(rèn)為投運(yùn)完畢。 |
